热缩绝缘盒常见问题

        热缩母排保护套管施工的常见问题和解决办法在变电站的绝缘防护中，热缩母排保护套管使用常常会出现如下问题:

 1、开裂:这是最常见的问题，产生的原因主要有: 套管裁切口不平滑，铜排或则铝排上面有毛刺，烘烤不均匀导致局部受热严重，以上几点是施工中可以解决的问题。另外一种是母排自身的质量问题，如辐射剂量过高，套管的拉伸强度过低，套管表面有小针眼等缺陷。

 2、起泡:很多时候收缩后发现母排套管跟铜排贴合得不是很紧密，就是部分地方起泡。主要产生的原因有:

a、没有按照操作说明书的要求从一端向另一端收缩或者从中间开始向两边收缩，这样的方法有助于排除空气。

b、没有对铜排进行预热，直接将套管套上后收缩

c、辐射剂量过低，材料分解。

3、大弯处收缩后有皱折: 解决方法是先收缩直线的部分，然后从弯的外围向内侧烘烤，同时一人在另外一头用少许力量拉伸母排，即可解决皱折的问题。